VOCs 的種類(lèi)繁多、成分復雜、性質(zhì)各異，在很多情況下采用一種凈化技術(shù)往往難以達到治理要求，而且也不經(jīng)濟，在處理大風(fēng)量、低濃度的廢氣燃燒和回收的時(shí)候，如果沒(méi)有沸石轉輪，直接進(jìn)行燃燒的情況下，廢氣處理設備不僅體和龐大，而且產(chǎn)生的運行費用也會(huì )很龐大，因此，在有機廢氣治理中，采用兩種或多種凈化技術(shù)的組合工藝近年來(lái)得到了迅速發(fā)展，沸石轉輪吸附濃縮技術(shù)就是針對低濃度VOCs 的治理而發(fā)展起來(lái)的一種新技術(shù)，與焚燒技術(shù)(催化燃燒或高溫焚燒)或冷凝技術(shù)進(jìn)行組合，形成了滿(mǎn)石轉輪吸附濃縮+焚境技術(shù)”和“沸石轉輪吸附濃縮+冷凝回收技術(shù)”。沸石轉輪是將大風(fēng)量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風(fēng)量的廢氣，從而減少設備的投入費用和運行成本，提高VOCs廢氣的高效率處理。利用不同單元治理技術(shù)的優(yōu)勢，采用組合治理工藝，不僅可以滿(mǎn)足排放要求，而且可以降低凈化設備的運行費用。
濃縮轉輪利用“吸附-脫附-冷卻”三個(gè)分區循環(huán)運行模式，廢氣首先接觸轉輪的吸附區，有機組分被吸附到轉輪小孔上，然后道過(guò)轉輪的旋轉，吸附飽和的小孔轉入面積較小的脫附區，由小流量的熱風(fēng)反吹脫附出高濃度廢氣，進(jìn)入蓄熱焚燒裝置進(jìn)行燃燒轉化成二氧化碳和水蒸汽排放至大氣中，由此完成大風(fēng)量低濃度有機度氣的濃縮過(guò)程。脫附干凈的吸附載體轉入冷卻區，由空氣冷卻至常溫，繼續進(jìn)入吸附階段，如此持續循環(huán)工作。
利用濃縮轉輪處理將要進(jìn)行RTO(RCO) 處理的有機廢氣會(huì )到達以下效果：
●RTO(RCO) 有機廢氣的處理風(fēng)量大幅度下降。
●進(jìn)入RTO(RCO) 有機廢氣中有機溶劑濃度大幅度增加，RTO(RCO) 運行成本大幅度下降。
1、吸附、脫附效率高。
2、沸石轉輪吸附VOCs 所產(chǎn)生的壓降極低，可大大減少電力能耗。
3、使原本高風(fēng)量、低濃度的VOCs 廢氣，轉換成低風(fēng)量、高濃度的廢氣，濃縮倍數達到5-20倍，大大縮小后處理設備額的規格，運行成本更低。
4、整體系統采用模組化設計，具備了最小的空間需求，且提供了持續性及無(wú)人化的操控模式。
5、系統白動(dòng)化控制，單建啟動(dòng)，操作簡(jiǎn)單，并可搭配人機界面監控重要操作數據。
1、凹版印刷行業(yè)的有機廢氣處理。
2、半導體制造業(yè)(半導體集成電路，LCD) 的有機廢氣處理。
3、鋰電池制造業(yè)(電極形成工序、電解液填充工序)的有機廢氣處理 。
4、涂裝行業(yè)(汽車(chē)、飛機、輪船、自行車(chē)、摩托車(chē)、電動(dòng)車(chē)、金屬制品)的有機廢氣處理。
5、化工行業(yè)(苯酐、順酐、PTA、乳膠等生產(chǎn)工藝)的有機廢氣處理 。
6、制藥行業(yè)(維生素、青霉素)的有機廢氣處理。
7、食品、薄膜、家電行業(yè)的有機度氣處理。
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